紅薯淀粉加工是根據(jù)淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質(zhì)， 利用專業(yè)淀粉提取設(shè)備將紅薯原料中的纖維素、無機鹽、蛋白質(zhì)及其他物質(zhì)與淀粉顆粒分開的物理過程。在加工過程中，會用到大量的水，最后用專業(yè)脫水烘干的手段將淀粉從水的懸浮液中分離出，得到干燥細膩的純凈干淀粉。在這一整套的生產(chǎn)加工過程中，會使用多種不同功能的設(shè)備，不同工段不同設(shè)備各司其職，將淀粉快速有效的提取出來。那么一條完整的紅薯淀粉生產(chǎn)線都包括哪些設(shè)備？在實際加工中，所有設(shè)備都必須購買使用嗎？
自動化的紅薯淀粉加工完整流程包括：清洗—粉碎—篩分過濾—除砂除泥—濃縮精制—脫水—烘干，在實際的紅薯淀粉加工生產(chǎn)中，由于每個人決定采用的淀粉生產(chǎn)工藝不同，真正匹配到的設(shè)備性能、數(shù)量、配置也有所不同。但不是所有人都必須購買全套設(shè)備，還是需要根據(jù)個人的資金投入、加工量、場地、加工工藝來選擇淀粉設(shè)備。首先，帶大家了解一下每個加工工段所包含的設(shè)備都有哪些，方便選取適合自己使用的。
一.清洗工段
清洗的目的是清除紅薯表皮泥沙，降低后續(xù)粉碎和凈化難度，利于保障淀粉口感。清洗的方式有很多，對應(yīng)有多種不同功能的清洗設(shè)備：干洗機、去石清洗機槳葉式清洗機、 斜鼠籠式清洗機、輸送機。這個可以根據(jù)你的加工量大小還有想要的清洗效果來選擇所需設(shè)備，不做硬性要求。
二.粉碎工段
碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。粉碎是淀粉加工中十分重要的部分，直接關(guān)系到出粉率、淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量。一般會建議用戶在粉碎時盡量選擇加工量大、性能好、粉碎徹底、提取率高的紅薯專用打粉機。固德威粉碎設(shè)備（打粉機）主要有兩款：
1.?曲網(wǎng)擠壓型制粉機：潛心研制的王牌打粉機。每小時可加工鮮薯3-10噸，獨特刺釘輥，堅硬耐磨，粉碎細而均勻，保證連續(xù)作業(yè)。多級聯(lián)合分揀式粉碎，充分釋放游離淀粉顆粒。
2.?溢流淘洗式制粉機：每小時加工鮮薯2-3噸，更適合小型加工坊使用。設(shè)備占地小、動力足，操作簡單，濾凈率較好。
三.篩分過濾工段
顧名思義，過濾薯渣雜質(zhì)，目的是凈化淀粉，去除粉碎時殘留的薯渣纖維等雜質(zhì)。過濾設(shè)備通過無壓滲濾的方式使淀粉漿水通過篩網(wǎng)孔，將細渣留在網(wǎng)上，使淀粉漿水進一步濾出。過濾設(shè)備網(wǎng)目不同，過濾效果有所差別。主要包括：細濾機和六方微濾機。過濾遍數(shù)越多，淀粉純凈度越高，用戶可以根據(jù)想要的淀粉凈度來選擇購置多少臺過濾設(shè)備。
四.除泥除砂工段
這個工段的加工目的是為了去除淀粉中的細微雜質(zhì)，殘存的泥沙石礫會影響淀粉口感，使用除泥除砂器，能解決淀粉成品口感生澀牙磣的問題。
五.濃縮精制工段
加工到這一步驟使用的淀粉旋流站，其功用相當于傳統(tǒng)淀粉加工采用的沉淀池。目的都是為了分離出淀粉漿中的黃粉、蛋白質(zhì)、果膠質(zhì)等一系列非淀粉物質(zhì)。只不過由現(xiàn)代化機器設(shè)備取代了傳統(tǒng)的沉淀池工藝，解決了露天靜置沉淀，淀粉易受污染、加工周期長、效率低的難題。理論是淀粉旋流站配的級數(shù)越多，淀粉濃縮精制程度越深，淀粉白度就越高，但是我們不建議配太高的級數(shù)，保證達到優(yōu)質(zhì)淀粉白度即可。
六.脫水工段
濕淀粉不易儲存，還需要經(jīng)過脫水和烘干才能正常裝袋運輸，便于后續(xù)使用。流槽直接起出的濕淀粉一般含水份為55%左右 , 碟片分離機、旋液分離器一般分離出的濃乳漿為20波美度，都需再次離心脫水。脫水設(shè)備主要有：三足離心機、真空脫水機。紅薯淀粉加工常用真空脫水機進行淀粉脫水，脫水后的淀粉含水率在40%左右。轉(zhuǎn)速低，無噪聲、工作平穩(wěn)，工作連續(xù)性好，操作容易。
七.烘干工段
該工段將脫水后的濕淀粉烘干，只需要3-5秒瞬時烘干。然后進入稱重包裝工序。設(shè)備管道長，高度較高，烘干量越大設(shè)備高度越高。烘干設(shè)備代替自然晾曬的方式，大大縮短生產(chǎn)周期，在淀粉加工旺季，生產(chǎn)效率的加快，能夠擴大生產(chǎn)量，帶來巨大的利潤空間。
