淀粉干燥是常規(guī)的淀粉制作過程中最后一步，脫水處理后的淀粉含水率在35%-45%，不能長期的保存或運輸，必須進行干燥，否則容易變質。目前的干燥方式主要包括以下3種。
一. 人工晾曬，自然干燥
優(yōu)點：投資小，方法簡單，適合小規(guī)模加工。
缺點：時間長，人工投入多、成本高；受天氣變化影響大；灰塵、細菌無法隔絕，衛(wèi)生條件沒有保障。不建議加工戶們選擇。
紅薯淀粉顆粒
這種方法只適合小規(guī)模的用戶進行加工，一旦加工量大，晾曬不及；或者天氣不好，根本無法晾曬，造成淀粉變質，損失也比較嚴重。
二．干燥室
優(yōu)點：投資小，不受天氣影響，比較衛(wèi)生，還可以用于粉條干燥。
缺點：質量不易掌控，產品容易外干內濕；溫度不易控制，易有部分糊化；干燥效率低，耗時長，勞動強度大。
三 . 機械干燥
指的是專門的淀粉干燥設備，目前常用的是氣流式干燥機。它的工作原理是將散粒狀固體物料分散懸浮在高速熱氣流中，在氣力輸送下進行干燥，淀粉顆粒小，細膩潔凈。
優(yōu)點：適用于大規(guī)模工業(yè)化生產，可加工50kg/h—2000kg/h；設備干燥強度大，蒸發(fā)能力大；干燥時間短，成品不與外界接觸，有效避免二次污染；節(jié)能高效，不受自然條件影響。
淀粉烘干機
人工晾曬和干燥室干燥出的淀粉與機械干燥出的淀粉最大不同在于，它們是低溫干燥出來的淀粉，成品為顆粒粉，含水率高。前兩種干燥方式需要專門的曬棚或晾曬場，效率低。而機械干燥的方式設備價格較高，但是在后續(xù)生產過程中，顯示出獨特的優(yōu)勢：自動化控制，加工效率高，淀粉質量好；用時短，省人力省場地，使用壽命長。
