紅薯經(jīng)過粉碎過濾后，大量的淀粉顆粒與水混合在一起，呈渾濁的液體狀態(tài)，短時間內(nèi)難以獲得粉末狀的淀粉樣貌。在傳統(tǒng)的人工淀粉加工工藝中，想要使淀粉顆粒與水、細纖維、蛋白等物質(zhì)分離，就需要經(jīng)過24-48小時的靜置沉淀，淀粉顆粒在靜置狀態(tài)下慢慢下沉底部，污濁的雜質(zhì)水懸浮在池內(nèi)底部的淀粉塊之上，兩者明顯分層之后，再將沉淀凝固成塊的淀粉團逐個撈出，放置在戶外環(huán)境開始晾曬，進行自然干燥。這也就是采用傳統(tǒng)淀粉加工方法，一定要建造使用沉淀池的原因。沉淀池的外觀體積具體需要根據(jù)加工戶的產(chǎn)量來規(guī)劃建造，多呈現(xiàn)方形大池或圓柱形，要配套安裝排水管道，便于撈出底部的淀粉團。
而在機械化的紅薯淀粉加工的過程中，紅薯粉碎過濾后形成的淀粉漿液直接進入淀粉旋流站，進行淀粉的精制分離。這個紅薯淀粉機的作用取代了沉淀池工藝，不用再專門建沉淀池。淀粉漿液經(jīng)多管道同時流入旋流站中，進入旋流管內(nèi)部，在其中的淀粉漿液被分流至各個旋流管中，分別按螺旋線作旋轉運動，產(chǎn)生離心力，物料中的成分密度不同、力度大小、形狀不同，產(chǎn)生的離心力也不同，淀粉與蛋白、水分別自不同的流口排出，從而快速達到了分離的目的。整個過程只需幾分鐘就能完成淀粉的分離，大大縮短了加工時間，顯著提高了淀粉產(chǎn)量。
?
